一、 線材拉（lā）伸（shēn）的（de）基本原（yuán）理
1．線（xiàn）材的拉伸
線材的拉伸是（shì）指線坯（pī）在一定的拉力（lì）作用下，通過模孔發生塑性變形，使（shǐ）截麵減小、長度增加的一種壓力加工方法。
2．拉伸的特點
（1） 拉伸的線材有較精確的尺寸，表麵光潔，斷麵（miàn）形狀可以多樣。
（2） 能拉伸大長（zhǎng）度和各種直徑的線材。
（3） 以（yǐ）冷加工（gōng）為主，拉伸工（gōng）藝、模具、設備簡單，生產效率高。
（4） 拉伸能耗較大，變（biàn）形受一定的限（xiàn）製。
3．拉伸的原（yuán）理
拉伸屬於壓力加工範圍，拉伸過程中除了產生極少（shǎo）的粉屑（xiè）外，體積變化（huà）甚微，因此拉伸（shēn）前、後金屬的體積基本相等。
4．影響拉伸（shēn）的因素
（1） 銅、鋁杆（線）材料。在其他條件相同時，拉銅線比拉鋁線的拉伸力大，拉鋁線容易斷，所以（yǐ）拉鋁線時應（yīng）取（qǔ）較大的安全係數。
（2） 材料的抗拉強度。材料的抗拉強度因素很（hěn）多，如（rú）材料的化學成分，壓延工藝等，抗拉強度高則拉伸力大。
（3） 變形程（chéng）度。變形程度越大（dà），在模孔變形段長度越長，因而增加了模孔對線的正壓力，摩擦力也隨之增加，拉伸力也增加。
（4） 線材與模孔（kǒng）間的摩擦係（xì）數。摩擦係（xì）數越大，拉伸力（lì）越大。摩擦係數由線材和模具材料光潔度、潤滑液的成分和數量決定。
（5） 線模（mó）模孔工作區和定徑區的尺寸和形狀。定徑區越大，拉（lā）伸力也越（yuè）大。
（6） 線模的位置。線模安放不正或模座歪斜也會增加拉伸力。也是線徑及表麵質量不達標。
（7） 外來（lái）因素。線材不直，拉線過程中線的抖動，放線（xiàn）阻力，都會增加（jiā）拉伸力。
二、 拉絲設備
1．拉絲機（jī）的分（fèn）類
按模具數量分：單模拉絲機和多模拉絲機。
按工作特性分：滑動式拉（lā）絲（sī）機和非滑動式拉絲機。
按鼓輪形狀分：塔形鼓（gǔ）輪拉絲機、錐形（xíng）鼓輪拉絲（sī）機及圓柱（zhù）形（xíng）鼓（gǔ）輪拉絲機。
按潤滑型式分：噴射式拉絲機和（hé）浸入式拉絲機。
按拉製線徑分：巨、大、中、小、細、微拉（lā）絲機。
2．多模拉絲機的特點
多模拉絲機是線材通過幾個規格逐漸減小尺寸的模子和其後的拉線鼓輪，而實（shí）現拉伸的拉絲機。
（1） 滑動式連續拉絲機
滑動式（shì）連續拉絲機是拉絲鼓輪圓（yuán）周速度大於（yú）線材拉伸速度，並以次而產生摩擦力。
它的優點是總的延伸係數高，加工率大，拉伸速度高，產量大，易於實現自動化、機械化。
它的缺點是在（zài）拉線過程中，為了克服線材所產生的摩擦力，要消耗很多的功；對鼓（gǔ）輪表麵（miàn）的磨損很大；對配模（mó）的要求嚴格。
A．圓柱形鼓輪拉絲機
這種拉絲（sī）機的特點（diǎn）是各（gè）個拉絲機鼓輪的直徑相等，且（qiě）呈直線（xiàn）排列，主要拖動形式為一個電動機帶動各級鼓輪，它（tā）的優點是穿模方便，停（tíng）車後可以測量各道次（cì）的線材直徑，以便控製拉伸的過程。它的缺點是機身較長，而且模子的數量（liàng）一般不多於9個。
B． 臥式塔形鼓輪拉（lā）絲機
這種拉絲機應用最為廣（guǎng）泛（fàn），塔形（xíng）鼓輪結構，按其塔級（jí）多少，可分二級拉絲鼓（gǔ）輪和多級拉絲鼓輪。它的優點是拉絲道次多，設備緊湊，占地麵積小。
（2） 無滑動式連續拉絲（sī）機
非滑動式拉（lā）絲機是線材（cái）與鼓輪之（zhī）間沒有相對的滑動，線材拉伸後纏繞在拉絲鼓輪上，因此中間的鼓輪有雙重的作用，即起著（zhe）拉伸鼓輪的作用，又起著儲線為下道（dào）模（mó）子拉絲的（de）放線作用。比較多的是8、10模拉絲機。
它的優點是：鼓輪和線材表麵不易磨損；適於（yú）抗張力不（bú）大，耐磨性（xìng）差的鋁（鋁合金）線的拉製；機構簡單，容易製造；由於中間鼓輪上有儲存，當某個鼓（gǔ）輪停止轉動時，其它（tā）鼓輪仍可在短（duǎn）時間（jiān）內照常工作。
它的缺點是：不能高速拉伸，一般不超（chāo）過12m/s；不（bú）適宜細線的拉伸。
三、 拉絲的潤滑（huá）
1．潤滑劑的作用
（1） 潤滑作用。在變形的金屬和模空之間，保持一層潤滑膜，避免模具和線（xiàn）材直接接觸和粘結，降低摩擦係數，從而減（jiǎn）少能量消耗和加工（gōng）道次，延長模具（jù）的使用壽命。
（2） 冷卻作（zuò）用。使用冷卻的（de）潤滑液，可以降低線材和模孔的（de）溫度，防（fáng）止線材溫度過高而發生氧化變色，提高（gāo）線（xiàn）速。
（3） 清洗作（zuò）用。在拉製過程中，不斷產生微細的金（jīn）屬粉塵，潤（rùn）滑液不斷衝洗模孔，消除金屬粉塵在模孔的作（zuò）用。
2．潤滑劑對拉絲的影響因素
（1） 濃度。潤滑劑的濃度大，提高了它的潤滑作用，金屬線材與模孔壁的摩擦係數小，相應的摩擦力也減小，拉伸力隨之下降。但是，濃（nóng）度太大，潤滑劑的粘（zhān）度也隨之上升，它的衝洗作用也減（jiǎn）小，模（mó）孔的金屬屑不易帶走，造成線材表麵質（zhì）量（liàng）差。濃度太大，金屬屑不會沉澱，懸浮在（zài）潤滑劑中，反而影響潤滑效（xiào）果。
（2） 溫度。潤滑液的溫度過高，失去了它的（de）冷卻作用，使金屬線材及模具的溫度升高，線材氧化變色（sè）、模具壽命減低（dī），也影響油脂潤滑膜的強度，潤（rùn）滑效果下降。溫度過高，潤滑劑（jì）粘度上升，不利（lì）於拉伸。
（3） 清潔（jié）度。潤滑劑（jì）中混入酸（suān）類物質，會造成（chéng）潤滑劑分層，失去（qù）潤滑效果。潤滑劑（jì）中含堿量增加，對拉伸後的金屬線材產生腐蝕的危（wēi）害（hài）。潤滑劑中有固體雜質，影響（xiǎng）設備的潤滑係統（tǒng），造成潤滑液供（gòng）應不足，減小了潤滑劑起到的作（zuò）用。
3．對潤滑（huá）劑的基本要求
（1） 粘附性好，潤滑劑（jì）能有效（xiào）地粘附在拉（lā）製線材的表麵上。
（2） 能承受線材與模具之間的高（gāo）壓，熱穩定性好。
（3） 沒有腐蝕作用（yòng）。
（4） 冷卻效果好。
（5） 沒有刺（cì）激的氣味。
（6） 拉製後易於除去。
4．拉絲潤滑方式
（1） 單個（gè）模槽（cáo）分散潤滑
主要用於一次拉絲（sī）機或無滑動的積儲（chǔ）式多模拉絲機，它對潤滑劑的形態無限製。通過模槽內的循環水起到冷卻的作用。由於模槽是敞開式的（de），可以直接觀察潤滑劑情況，便於調整（zhěng）。但（dàn）是容易弄髒設（shè）備（bèi）和場（chǎng）地。
（2） 浸入式潤滑
采（cǎi）用乳液壯和液體油狀的潤滑劑，適用於（yú）滑動式連續拉絲機（jī）。潤滑劑盛裝在拉絲機的專（zhuān）用槽內，鼓輪、線（xiàn）段、模具都浸入在潤滑劑中，結構（gòu）簡單，能保證模具、鼓輪、線材的連續潤滑和冷卻。
它的缺點是：拉絲過（guò）程中產生的金屬屑沒有沉澱的可（kě）能，不斷被帶進模（mó）孔和鼓輪上，影響模具和鼓輪的壽命，也影響線材表麵的質量。潤滑掖槽需要有冷卻裝置，防止潤滑液溫度（dù）過高。
（3） 循環式潤滑係統
在滑動式連續拉絲機（jī）上（shàng），保證（zhèng）潤滑液（yè）有固定（dìng）的成分和一（yī）定的溫度（dù），可以單機使用，也可以數（shù）台拉絲機集中（zhōng）使用。它的優點是潤滑液裏的金屬屑（xiè）可以得到充分的沉澱，定期的清理，能保證潤滑液的清潔度。它的缺點是要不定期對潤（rùn）滑液進行分析，適時補充潤滑劑。
四、 拉絲模具
1．模（mó）具的種類（lèi）和應用
（1） 硬質合金（jīn）模， 它的優點是：耐磨性（xìng）好；粘附性小；拋光性好；摩（mó）擦係數小；抗腐蝕性高。
（2） 鑽石模（mó），由於天然鑽石模價（jià）格昂貴，非常脆弱，主要用於細微線的拉製。
（3） 聚晶模（人造鑽石），與天然鑽石（shí）一樣的高硬度和高耐磨性（xìng），主要用於小拉絲機的中間模（mó）。
（4） 鋼模，修製容易（yì），價格（gé）低廉，但硬度和耐磨性比較差，壽命低，主要用於生產量小，拉大截麵的型線。
2．模具的結構（gòu）尺（chǐ）寸
拉絲模（mó）具的模孔，有四個部分組成：
（1） 入口潤（rùn）滑區：帶有圓弧，便於線（xiàn）材（cái）進入（rù）工作區。
（2） 工作區：金屬拉伸時產生塑性變形，線材截麵壓縮減小。
（3） 定徑區：保（bǎo）證線材（cái）尺寸與形狀精確和均一，延（yán）長模具（jù）的使用壽命。
（4） 出口區：出線端，防止停車時出（chū）現竹節刮（guā）傷（shāng）和定徑區出口處的崩裂。
3．拉絲對模具的要求（qiú）
（1） 模孔的各個區域應該光滑（huá），不得有裂紋和凹坑的存（cún）在。
（2） 模（mó）孔的中心線要垂直於模具的端麵。
（3） 工作區、定徑區在修磨後（hòu）必須要拋光。
五、 拉絲過程中異常原因分析與（yǔ）處理
1．斷線產生的（de）原因
解（jiě）決辦法
1接頭不牢
調節對焊機的（de）電（diàn）流、通（tōng）電時間、壓力，提高焊接質量
2線材有雜質
加強原材料的驗收
3配模不（bú）合理
對模具進行調整，消除變（biàn）形過程度大和過小的（de）現象
4模（mó）孔形狀不正（zhèng）確（què）或不光滑
嚴格按標準修模，定徑區（qū）不可過長（zhǎng），保（bǎo）證模孔（kǒng）的光潔度
5反拉力過大
調整鼓輪上繞線（xiàn）的圈數
6鼓輪上壓（yā）線
調整鼓輪上繞線的圈數，修正磨損的鼓輪
7潤滑（huá）不良
檢查潤滑係（xì）統，測定潤滑劑的成分和溫度
8鋁杆潮濕
防止鋁杆受潮，潮濕的鋁杆暫時不使用
2．尺寸形狀不正確
產生的原因
解決辦法
1模孔磨損
經常測量（liàng）線徑，發現超公（gōng）差時更換模具（jù）
2線材拉（lā）細
調整配模，改善（shàn）潤滑效果
3用（yòng）錯模具
穿線後要測量線徑
4線材劃傷（shāng）
檢驗模孔的質量和潤滑
5模（mó）具歪斜
上模時注意擺正，檢修模座
3．擦（cā）傷、碰傷、刮傷
產生的原因
解決辦法
1錐形鼓輪上有跳線現象（xiàng）
將鼓輪表麵修光，角度檢修正確
2鼓輪上有溝槽
拆下鼓（gǔ）輪修複磨光
3設（shè）備（bèi）上有傷線的地方
鼓（gǔ）輪接（jiē）口不平，導輪轉動不靈（líng）活
4線盤互相碰撞
線盤要（yào）“T”字擺放，運輸時要彼（bǐ）此隔開
5地麵（miàn）不平整
整（zhěng）修地麵，鋪設鋼板
6收線過（guò）滿
堅守崗（gǎng）位，集中精力（lì），按規定下盤（pán）
4．起皮、麻坑、三角口、毛刺
產生的原因
解（jiě）決（jué）辦法
1線材有飛邊、夾雜、縮孔
加強檢驗，不合格的不投產
2模孔不（bú）光滑（huá）、變形等
嚴格檢查，不合格的（de）模具不上機
3潤滑不良
提高潤滑（huá）效果（guǒ）
4鼓輪（lún）不光滑，滑動率過（guò）大
磨光鼓輪（lún）表麵，調整配模
5．波紋、蛇形
產生的原因
解決辦法（fǎ）
1配模不當
調整配（pèi）模（mó），在成品模的變形程度不可過小
2拉絲機嚴重震動
檢修、加固（gù）設備，消除震動
3線材抖動厲害
調節張力，收線速度要保持穩定
4模（mó）孔形狀不合適
定徑區長度要合適，不可過短，甚至沒有
5潤滑供（gòng）應不（bú）均勻，不清潔
保證潤滑劑供（gòng）應均勻，將潤滑劑過濾使用
6．線材上有（yǒu）連續的劃痕
產生的原因
解決辦法
1線（xiàn）材刮傷
檢查與線材（cái）接觸的各部（bù）位，如導輪、排線杠
2潤滑液溫度（dù）過高
加強冷卻，必要時采用強製冷卻手段
3潤滑劑含堿（jiǎn）量高、不清（qīng）潔
定（dìng）期化驗，保持潤滑劑的成分，保（bǎo）證（zhèng）其清潔
4模孔不光滑，有缺陷
加強模具的修理與管理，不合格模具不上機
5模孔潤滑（huá）區被阻塞
對（duì）潤滑液要（yào）過濾，消除（chú）潤滑液中的金屬屑和（hé）各（gè）種（zhǒng）雜質。
7．氧化、水漬、油汙
產生的原因
解決辦法
1潤滑不足，潤滑液溫度過高
保證潤滑液的（de）足夠供給，加強潤滑液的冷卻
2潤滑液飛濺
阻塞飛濺部位，成品線出口處采用毛氈（zhān）擦線
3存放場地不清（qīng）潔（jié），油汙的手套弄髒了線（xiàn）材
堅持5S管理，保證工作場（chǎng）地的（de）清潔
8．收排線滿、偏、亂、緊、鬆
產生的原因
解決辦（bàn）法
1排線調整不當
按收線盤規格調整排線寬度和排線位置
2收線（xiàn）張力不當
調整收線張力和收線速（sù）度
3排線機構有故障
細心觀察，及時排除
4收線盤不規整
選用合格的線（xiàn）盤上機
5收線過（guò）滿
加強監視，如是自動換盤要重新設定下盤數量或檢修設備
9．性能不合格
產生的原因
解決辦法
1抗拉強度、伸長率、彎曲等機械性能不合格
總（zǒng）變形程度小，原材料不合（hé）格，變形不（bú）均勻的原因會（huì）引起機械性能不（bú）合格，所以要選用合格的原材料，增加總變（biàn）形程度，控製拉絲過程中的（de）溫升等（děng）條件
2電阻率不合格
主要是原（yuán）材（cái）料不合格，其次是退火（huǒ）工藝不當。
