銅絲冶煉的退火過程： 銅（tóng）的退火性是個（gè）非常（cháng）複雜的特性，這一特性是由一係列的其他屬性組成，而這些屬性（xìng）又會隨著（zhe）變形、熱（rè）過（guò）程、金（jīn）屬純（chún）度（dù）和氧成（chéng）分的多少而發生變化。當雜質（zhì）沉澱下來以後，它們對退火（huǒ）過程（chéng）的（de）影響是比較小的，這與固態（tài）溶液中的情形是截然不（bú）同的。退火溫度與溶（róng）劑（這裏指的是銅）和溶質（這裏指的是雜質）之間原（yuán）子大小的區別有一定的關係。溶質元素（sù）的化合價也是影響退火（huǒ）性的一個重（chóng）要參數。然而（ér），由於多種物質之間（jiān）熱動力的相互作用所形成的複雜狀況（kuàng），退火性並不隻是簡單地與一（yī）些可能的參數，如：原子量或溶質的化合價有關。
表麵影響： 在外界溫度下，銅線總是有一個殘留的（de）氧化（huà）膜，而（ér）這一氧化膜是當銅線（xiàn）進入（rù）熱杆軋製階段時從高溫的、連續鑄（zhù）造的銅杆（gǎn）上形成的。現在在銅業（yè）中通過一種（zhǒng）電量分析控製檢測手段來測量殘留的表麵氧化膜的厚度已成為一種比（bǐ）較標準的作法。氧化膜可能會（huì）相當地有害，因為它們（men）可能會在拉絲過程（chéng）中引發許多缺陷、使拉絲膜過度磨損（sǔn）、可焊（hàn）性變差、搪瓷膜和裸導體之間（jiān）的附著力變弱（ruò）。
銅杆的缺陷之處往往是源於連續鑄造過程和軋製過程，這包括：殘渣、銅氧化夾雜物、熱（rè）裂、裂塊、銅（tóng）杆表麵氧化顆粒的形成。大部分金屬間化合的夾雜物都比較脆，因（yīn）而都成為拉絲過程中裂紋發生和蔓延（yán）的場所。相對於缺陷而言，較細的磁線和成形線是（shì）最主要的生產產品。
唯一最大的表麵（miàn）缺陷源於拉絲（sī），往往是以拉（lā）模劃痕、機械損傷、弧（hú）口鑿或裂片的形式出現在裸導體的表麵（miàn）。因為拉絲問題而形成的裂片往往（wǎng）與（yǔ）所捕獲的（de）氧化物沒有太大關係。表麵損傷通常是由於拉絲機內（nèi）移動線未對準或拉絲膜（mó）爐口內銅精煉的壓製力太大則形成的。
