拉絲機在拉（lā）絲過程中，所拉拔線材的表麵有時（shí）候會出現不（bú）合格（gé）的問題。在實際操作中，我們需要根據具體的情況來選擇應對措施進行處（chù）理，以減少損（sǔn）失。產品表麵不合（hé）格包括有幾種不同的現象，這裏我們會介紹其（qí）中兩種（zhǒng）比較常見的情況，下麵分別進行介紹。
第（dì）一種問題表現就是拉絲機設備所拉拔線材的表麵存在著擦傷、碰傷以及刮傷等問題。其主要包括（kuò）的原因有七個，分別為：塔輪上存在跳線問題（tí）；塔輪上有溝模；收排線時線材擦收線（xiàn）盤盤邊；設備有某部位會對（duì）線材造成損傷（shāng）；線盤之間有碰傷；地麵不平以及收線（xiàn）過滿等。
針對以上所分析（xī）的（de）問題原因，我們給出的建議為：1、及時將拉絲（sī）機設備的塔輪表麵修光，並矯（jiǎo）正角度；2、拆下塔輪進行修複；3、調整排線寬度，校平線盤盤邊；4、及時檢修並調整該部位；5、線盤應呈“T”字型擺放；6、整修地坪；7、工作中應保持（chí）認真負責的態度，防（fáng）止收線過滿。
第二種（zhǒng）問題的（de）表現就是使用拉絲機設備拉拔線材的過程中，發現在產品的表（biǎo）麵出現了麻坑、起皮、三角口以及（jí）毛刺等問題。這種問題主要包括的原因有五個，分別（bié）為：杆材有飛邊、夾雜、縮孔等問題；2、酸洗質量差；3、孔不光滑、存在一定的變形；4、潤滑不合理；5、塔輪不光滑等。
針對這個（gè）問題，我們應當采取的（de）措施為：首先是要加強材質的檢驗，不（bú）合格的（de）原（yuán）料不得進入拉線（xiàn）工序；其（qí）次要確保拉絲（sī）機（jī）設備的操（cāo）作工藝；第三要（yào）注意保養所用模（mó）具的性能和質量；第四應注意做好潤滑護理；第五應當及時磨（mó）光塔輪表麵，調整配模。
