銅拉絲機在生產的過程中（zhōng）注意（yì）的（de）有：
一、產品的外徑偏差的精確控製
由於銅線拉絲設備的不間斷生產，拉絲的速度也會逐（zhú）漸地與退火不同（tóng）步，這就會使拉絲時由（yóu）於牽引速度（dù）的（de）時快時慢而使線徑（jìng）出現（xiàn）間斷的、不規則的變化。
該現象產生的原因（yīn）有以下幾（jǐ）點：
1. 儲線輪上的張力的不（bú）穩定。生（shēng）產車間使（shǐ）用氣（qì）壓的地方可能較多，這會造（zào）成拉絲（sī）機氣泵的氣壓時大時小，這也就使（shǐ）儲線器的張力不是恒定的，而由於收線的速度是不變的，這就使拉絲所受的拉力也非（fēi）恒值，由此（cǐ）可造成（chéng）單絲外徑偏差無法精確控製。
2. 銅線在退火輪上的顫動。這使得銅線在時鬆時緊的（de）狀態下進行退火，退火的電流密度時大（dà）時小，而銅線在較高速度下的強度是比較低的，因此容易造成銅線（xiàn）在退火輪上打火，使銅線的表麵由於火花的作用而線徑不均勻。
3. 由（yóu）於主電機齒（chǐ）輪箱的長期使用而造成的磨損。這能使（shǐ）拉絲的定速輪（lún）速度與牽引速度（dù）以及收（shōu）線速度不相匹（pǐ）配（pèi），從而形成單絲的拉細。
解決方法：對儲線器進行很好的潤滑，避（bì）免（miǎn）其在高速運轉時對線造成反向的磨擦力進而使線拉細;調整好線的張（zhāng）力，使拉絲的行程始終緊貼於退火輪;保證退火（huǒ）輪鋼圈的完好，避免因鋼圈的表麵（miàn）缺陷而使退火電（diàn）流不穩定。根據拉絲機的實際情況重新對拉絲機進行配模：根據（jù）拉絲原理來調整退（tuì）火（huǒ）輪傳動軸（zhóu）上的可調節的三（sān）角帶輪的直（zhí）徑，使退火輪轉速/定速輪轉速=前（qián）滑係數（shù）×定速輪直徑/退火輪直徑，其中定速輪和退火輪的直徑是已知的，定速輪和退火輪的轉速也可以測出（chū）,由此可得到前滑係數，由滑差係數即可對本拉絲機進行重新配模，這樣配出的模具才能滿足要求。
二、拉絲機拉出的單絲表（biǎo）麵時有不同程（chéng）度的氧化。
該問題的產生可能有以下原因：
1. 密（mì）封室中冷卻水的（de）溫（wēn）度過高（gāo），超過了40℃，這樣密封室對單絲就起不到所要求的冷卻效果，造成單絲在退火後溫度仍然很（hěn）高，高溫下遇到空氣（qì）中的氧氣而氧化。
2. 密封室中的冷卻液的皂化液含量不（bú）夠，這就會使單絲與各導輪的磨擦力增加，進而使單絲溫度再度上升，造成單絲表麵氧化。
3. 密封室（shì）中冷卻水的（de）水壓及水量（liàng）不夠，使單絲不能夠達到滿意的冷卻效果。
解決方法：經常（cháng）檢查（chá）冷卻循環水的設備是否（fǒu）運轉正常，冷卻效果是否正常;在密封室中隔一定的時間就（jiù）加入能夠提高皂化液濃度（dù）的物質，這樣可以改變冷卻水中皂化液的含（hán）量，保證單（dān）絲能夠在導輪上正常（cháng）運轉;定期檢（jiǎn）查循環水的水壓是否正常，在生產時不斷根據水壓的（de）變（biàn）化來改變進入密封（fēng）室中的（de）冷卻水的壓力及水量（liàng）。
三（sān）、拉絲（sī）生產中經常會出現頻（pín）繁的斷絲現象。
出現此種情況主要有以下幾個因素造（zào）成：
1. 拉絲模在不間（jiān）斷的生產中會（huì）由於正常磨損（sǔn）而使拉絲模的定徑區（qū）變大。
2. 由於各種杆材的質量問題。在生產過程（chéng）中，杆材不規則（zé）地出（chū）現質量缺（quē）陷，這就使單絲在拉絲變形中（zhōng）被各種無法預（yù）測的張力（lì）拉（lā）斷。此情況（kuàng）在杆（gǎn）材好時較（jiào）少出現。
3. 由於生產中退火電流的不恒（héng）定，電（diàn）流忽然偏高（gāo），單絲在退火過程中被拉斷（duàn）或是被突變的強電（diàn）流熔斷。
解決方法：根據不同的杆材選取不同的配模方案，在生產中不斷摸（mō）索。例（lì）如我廠在生產上引法生產的銅杆時，拉2.53mm的單絲需要8道拉絲模，而生產同樣外徑的單絲，若用（yòng）軋杆時，則要根據要（yào）求在配模時多（duō）加（jiā）一塊過橋模;在生產前，要對欲生產的銅杆做充分的自檢，及時（shí）發現銅杆的質量缺陷（xiàn），根據不同情況及時找到相應對策，或降低拉絲速度，或將此段有缺陷的剔除。生產中不斷地觀察拉絲的退火電流是否正常，尤其在剛剛（gāng）啟動的時（shí）候，特別要注（zhù）意退火電流的變化，要根據線速的變化來調節退火電流的大小，進而使退火電流慢慢地（dì）隨著線速的增加（jiā）而變大（dà），保證設備的正（zhèng）常運（yùn）行。相信隻要在實（shí）際生產中著（zhe）重對以上（shàng）幾點進行控製，銅拉絲產品的質（zhì）量和生產效（xiào）率都會有不同程度的提高，才能更好、更（gèng）快的為下道工（gōng）序生產提供強有力的生（shēng）產（chǎn）保障。
